聚晶拉丝模具操作要求 1.先接通整车电源,准备穿模。 2将铝盘圆放在合适的位置,使铝杆穿过放线架,将铝杆端头有影响质量的缺陷部分切除掉,切除长度应尽量减少。 3拉出铝杆的端头进行轧头。选好压槽往复旋转90°进行轧制,直到线头能穿..
聚晶拉丝模具和硬质合金拉丝模具的性能对比 与硬质合金相比,聚晶金刚石的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%,但硬度是硬质合金的2.5倍 。这样,使得聚晶金刚石模比硬质合金模有更多的优点。用聚晶金刚石制成的拉丝模耐磨性能好,内孔磨损..
在金属制品拉拔行业中,拉丝模是非常重要的易耗工具。拉丝模材质的选择对拉丝模的质量起着关键作用。拉丝模的物理及化学特性必须满足硬度高、耐冲击、抗磨损、摩擦系数低的要求,其质量的优劣直接影响到线材的质量,拉丝模寿命的长短影..
金刚石拉丝模具的材质 1970年左右研制出聚晶金刚石,为线材拉制业带来了巨大的变革,它使整个加工过程变得更为高效和稳定。人造聚晶金刚石是由人造金刚石微粒与金属熔结剂钴在高温高压下熔结而成的,聚晶金刚石拉丝模的使用寿命很长,其..
聚晶拉丝模具曲线形孔型设计介绍 拉丝模曲线型孔型设计理论自20世纪40年代由美国机械工程师设计发明,之后得到广泛应用。50~60年代,前苏联和东欧一些国家大都采用曲线型孔型。50年代初,我国吸收了前苏联的先进技术,即在拉丝模的研磨..
金刚石拉丝模具的工作锥度对于拉丝模寿命也具有重要影响。 拉拔线材时工作锥角度太大(相当于压缩率太小),使线材进人拉丝模的接触点太靠近定径带(例如用14°模产生16%的压缩率)。在这个例子中,相对来说变形区过短,使线材变形速率加快..
聚晶拉丝模具主要分为:A.普通聚晶:扁线模、正方模、六角模B.进口聚晶:扁线模、小方模等.
聚晶拉丝模具的研磨制作重要环节,分为粗磨、精磨、抛光等三个步骤。国内外研磨水平有较大差异。 国外是通过超声波研磨机来完成的,在超声波研磨机的强烈振动和钻石粉末的碾磨作用下,使拉丝模塑造为标准形状。抛光也是由超声波研磨机来..
金刚石拉丝模具镶套与打孔过的工艺过程 1.金刚石模芯镶套是拉丝模生产过程中的一个重要环节,镶套工艺直接影响拉丝模成品的质量。目前常用的金刚石拉丝模镶套方法有两种:一是热镶,二是粉末镶,其中的粉末镶套优点比较** 2.对金刚石拉丝..
金刚石拉丝模具拉丝原理及配模 在拉丝领域,人们普遍使用滑动式水箱拉丝机,也就是卷筒与钢丝线速度存在差距,这样钢丝才能在与卷筒的接触面打滑,从而产生滑动摩擦力,这个力量带动钢丝在每个模具前后实现拉拔。 首先是拉丝生产的效率..
聚晶拉丝模具在拉丝过程中使用不当因素 (1)拉丝面缩率过大,导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中,存在内应力是必然的,拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构,但当拉丝面..