聚晶拉丝模具操作要求

聚晶拉丝模具操作要求
1.先接通整车电源，准备穿模。    
2将铝盘圆放在合适的位置，使铝杆穿过放线架，将铝杆端头有影响质量的缺陷部分切除掉，切除长度应尽量减少。    
3拉出铝杆的端头进行轧头。选好压槽往复旋转90°进行轧制，直到线头能穿过拉丝模为止。直径小的可用退火拉伸的方法进行拔头。   
4穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。    
5把轧好的铝线头穿入**个模子，用轧头机上的夹头夹紧线头拉出足够长度后，松开夹头拿下铝线，放入模座，将铝线绕在模座后面的鼓轮上，并将线头别在鼓轮上端的孔内，用脚踏开关点动开车，等鼓轮上拉制一定圈数后停车，松开线头，穿过鼓轮上的拨线叉及支架上的滑把，进行*二鼓轮的轧头穿模，方法同前，并开动一、二鼓轮，以此类推，直至把最后一个线模穿完为止。   
6将收线工装放在收线架上**紧锁好，把成品模出来的线头在末道鼓轮绕线3-4圈后，再牵引线头，通过导轮固定在收线盘穿孔内，并在工装上预绕3～5圈，准备开车。  
7严格测量线径是否符合工艺要求，检查线的表面是否有划伤、椭圆、不光洁等现象，检查合格后方可开车。 
8将全部冷却水阀打开。  
9开车时，应从后鼓轮逐个逐渐启动。  
10开车时，应根据鼓轮上储线的多少随时调整鼓轮的转速达到平衡，不允许用停前鼓轮使线材自身扭伤的办法进行调整。  
11导线拉伸过程中，严禁用手抚摸。一般情况下，不能用手持线排线，当排线不均，必须调整时，应用木棒。  
12十模拉丝机在正常拉伸中，每只鼓轮存线不小于30圈。
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