聚晶拉丝模具的研磨制作重要环节

聚晶拉丝模具的研磨制作重要环节，分为粗磨、精磨、抛光等三个步骤。国内外研磨水平有较大差异。  

国外是通过超声波研磨机来完成的，在超声波研磨机的强烈振动和钻石粉末的碾磨作用下，使拉丝模塑造为标准形状。抛光也是由超声波研磨机来完成的，只是钻石粉末及其操作方法与粗磨过程略有不同。  

国内许多厂家采用机械研磨方法，传统的R系列圆弧型模，多采用车削磨针，以研磨膏为磨料。由于磨针的硬度远低于磨料和模孔的硬度，故磨针形状和尺寸较易发生变化，要保证孔型形状的一致性，必须经常换磨针，人为因素很大引入直线型孔型后，原有的研磨针不再符合要求，须采用新材料的磨针。例如采用埋沙电镀工艺将金刚石微粉镀在磨针表面，大大延长了磨针的使用寿命，为加工出符合标准要求的模孔创造了必要条件，但这种磨针必须在高速磨模机(即切削速度不小于36m/s)上使用，才能满足金刚石工作条件，防止碳化。对于小孔径拉丝模，细磨针较易弯曲变形，必须采用超声波研磨这一新技术。  

国内由于技术的限制，拉丝模生产主要采用的方法是压制：主要过程包括，球磨机加酒精磨料，加入橡胶或者石蜡经喷雾塔制粒，油压机或者是TPA压机进行压制，较后用低压烧结，由于技术方面的原因，国内用MIM技术较少；而国外尤其是一些精密仪器制作商一般用的都是MIM成型。